Il flusso di lavoro di una macchina confezionatrice termoretraibile

L’intero processo è suddiviso in sette fasi principali: 

Avvio e preriscaldamento → Rilevamento dell'alimentazione → Alimentazione e avvolgimento automatico della pellicola → Sigillatura, taglio e formazione di sacchetti di tipo L → Retrazione in tunnel di calore → Raffreddamento e modellatura ad aria fredda → Scarico del prodotto finito. L'intera operazione è sotto il controllo PLC completamente automatizzato.

I. Avvio e preriscaldamento (preparazione pre-produzione)

Collegare l'alimentazione principale alla macchina e avviare il motore del trasportatore e la ventola di circolazione interna all'interno del tunnel termico;

Attivare gli elementi riscaldanti per la lama saldante e il tunnel di termoretrazione e impostare la temperatura in base al materiale della pellicola:

Film reticolato POF: lama saldante 160–180°C; Tunnel di calore 150–180°C

Film PE (per confezioni multiple di bevande): Tunnel termico 130–170°C

Film in PVC: tunnel termico 110–140°C

Attendere che la temperatura si stabilizzi (circa 5-10 minuti), quindi caricare il rullino. Regolare la tensione dei rulli guida pellicola; una volta che la prova del film non mostra alcuna deviazione, la produzione può iniziare.

II. Alimentazione automatica + rilevamento fotoelettrico

I prodotti vengono posizionati sul nastro trasportatore di alimentazione, manualmente o automaticamente tramite una linea di produzione a monte, e vengono trasportati in avanti a velocità costante;

I sensori fotoelettrici della macchina rilevano la presenza di prodotti e trasmettono un segnale al sistema di controllo, attivando contemporaneamente le azioni di alimentazione del film e di saldatura/taglio. Quando non viene rilevato alcun prodotto, la macchina entra in modalità standby per risparmiare sia pellicola che elettricità.

III. Alimentazione e avvolgimento della pellicola

L'albero di rilascio della pellicola distribuisce automaticamente la pellicola piegata al centro. Gruppi multipli di rulli guida diffondono la pellicola aperta, avvolgendo completamente il prodotto sia dalla parte superiore che inferiore per formare una manica di pellicola sciolta, fornendo così il gioco necessario per la successiva termoretrazione.

IV. Sigillatura e taglio di tipo L (processo di produzione del sacchetto centrale)

Giunti alla stazione di saldatura e taglio, un cilindro pneumatico scende per pinzare e fissare il film, seguito dalla discesa istantanea della lama saldante ad L, a temperatura costante:

Salda longitudinalmente (lungo i lati) i lembi del film;

Sigilla la pellicola trasversalmente (attraverso le estremità anteriore e posteriore del prodotto) tagliandola contemporaneamente, confezionando così singolarmente ciascun prodotto in un sacchetto di pellicola sigillato;

Gli scarti e i rifili di pellicola in eccesso vengono raccolti automaticamente per lo smaltimento;

La superficie della lama saldante è dotata di uno speciale rivestimento antiaderente in Teflon per evitare che il film fuso aderisca alla lama e per garantire che le guarnizioni non si rompano. V. Termoretrazione a tunnel ad aria calda

Al termine del processo di saldatura e taglio, i prodotti avvolti in film vengono convogliati tramite un meccanismo a catena in un tunnel di termoretrazione chiuso:

All'interno del tunnel, una combinazione di aria calda circolante e tubi riscaldanti a infrarossi garantisce un riscaldamento uniforme e omnidirezionale della pellicola;

Attivata dal calore, la pellicola termoplastica attiva il suo effetto di memoria molecolare, restringendosi rapidamente verso l'interno per adattarsi perfettamente a ogni bordo, angolo e superficie curva del prodotto, eliminando così le rughe e completando il processo di avvolgimento e modellatura.

VI. Raffreddamento e impostazione

Quando i prodotti escono dal tunnel di riscaldamento, entrano in una zona posteriore di raffreddamento ad aria dove potenti colpi di aria fredda abbassano rapidamente la temperatura del film;

Una volta raffreddata, la struttura molecolare del film si fissa, mantenendo uno stato teso e liscio senza rimbalzi o grinze, garantendo alla confezione un aspetto stabile ed esteticamente gradevole.

VII. Scarico del prodotto finito

ILprodotti completamente refrigerati e confezionativengono automaticamente convogliati all'esterno tramite un nastro trasportatore, pronti per essere prelevati direttamente dagli operatori per l'immediato stoccaggio o inscatolamento; una volta completato l'intero ciclo, l'apparecchiatura entra automaticamente in modalità standby, in attesa del prodotto successivo per la lavorazione.